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Dans l'industrie navale, la technologie de décapage et de phosphatation, méthode essentielle de traitement de surface, prend une importance croissante. Cette technologie permet non seulement d'améliorer significativement la résistance à la corrosion des structures des navires et de prolonger leur durée de vie, mais aussi d'améliorer l'adhérence entre le revêtement et le substrat, garantissant ainsi sa stabilité et sa durabilité dans les environnements marins difficiles. Avec la sensibilisation accrue à l'environnement et le développement continu des technologies de construction navale, les perspectives d'application de la technologie de décapage et de phosphatation dans l'industrie navale devraient s'élargir.

Résoudre les problèmes de l'industrie de la construction navale

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1. Améliorer la résistance à la corrosion et réduire les coûts de maintenance

Les navires évoluent en milieu marin pendant de longues périodes. La forte salinité et l'humidité de l'eau de mer, ainsi que les substances corrosives présentes dans l'atmosphère marine, constituent un grave risque de corrosion pour les structures métalliques des navires. Les méthodes traditionnelles de traitement de surface ne résistent pas efficacement à ce type de corrosion, ce qui nécessite des opérations d'entretien et de réparation fréquentes, augmentant ainsi les coûts d'exploitation. La technologie de décapage et de phosphatation permet d'isoler efficacement l'oxygène, l'humidité et d'autres substances corrosives en formant un film de phosphatation dense à la surface des pièces du navire, améliorant ainsi considérablement la résistance à la corrosion. Cela réduit considérablement la fréquence des réparations et du remplacement des pièces corrosives, et diminue les coûts de maintenance du navire tout au long de son cycle de vie.

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2. Améliorer l'adhérence du revêtement et améliorer la qualité du revêtement

Dans la construction navale, la peinture joue un rôle important dans la protection de l'apparence et de la structure des navires. Cependant, la présence d'impuretés telles que le tartre, la rouille et l'huile sur la surface métallique des navires rend le revêtement difficile à adhérer et peut entraîner des décollements, des cloques et d'autres problèmes, affectant ainsi son efficacité et ses performances protectrices. Le décapage et la phosphatation permettent d'éliminer complètement les impuretés de la surface métallique, la rendant plus lisse et plus propre, et offrant une bonne base d'adhérence au revêtement. La présence d'un film de phosphate renforce la force d'adhérence entre le revêtement et la surface métallique, ce qui améliore sa qualité et sa durabilité, et prolonge sa durée de vie.

Processus de décapage et de phosphatation

DégraissageCette étape vise principalement à éliminer les taches d'huile sur la surface métallique du navire. Le nettoyage se fait généralement avec des détergents alcalins ou des solvants pour garantir une surface propre et exempte d'huile.

Lavage à l'eau: éliminer l'agent nettoyant résiduel lors de l'étape de dégraissage pour éviter d'affecter le traitement ultérieur ;

Élimination de la rouille:Utilisez une solution de décapage ou une pâte de décapage pour éliminer complètement le tartre d'oxyde et la rouille sur la surface métallique afin de restaurer l'éclat métallique ;

Lavage à l'eau: Lavez à nouveau la solution de décapage restant lors de l'étape d'élimination de la rouille pour vous assurer qu'il n'y a aucun résidu sur la surface ;

Conditionnement des surfaces: Ajuster la surface métallique pour la rendre plus adaptée au traitement de phosphatation, en utilisant généralement des agents de conditionnement de surface pour améliorer l'effet de phosphatation ;

Phosphatation: Immerger la surface métallique traitée dans une solution de phosphatation pour former un film de phosphatation afin d'améliorer la force de liaison entre le revêtement et la surface métallique ;

Lavage à l'eau: laver la solution de phosphatation résiduelle lors de l'étape de phosphatation pour éviter d'affecter le revêtement ultérieur ;

Séchage: Séchez la surface métallique traitée pour éliminer l'humidité, assurez-vous que la surface est sèche et fournissez un bon environnement d'adhérence pour le revêtement ;

Post-traitement:En fonction des besoins réels, le noircissement, l'électrophorèse et d'autres traitements sont effectués pour améliorer encore les performances de protection de la surface métallique.

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1. Cuve de décapage et cuve de phosphatation

Les cuves de décapage et de phosphatation sont des équipements essentiels de la ligne de production. Elles doivent être fabriquées avec des matériaux de haute qualité, résistants à la corrosion et aux acides et aux alcalis. Une conception judicieuse du corps de la cuve assure une répartition uniforme des liquides de décapage et de phosphatation et améliore l'efficacité du traitement. De plus, le corps de la cuve doit être équipé de dispositifs de chauffage et d'agitation pour contrôler avec précision la température et la concentration des liquides de décapage et de phosphatation.

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2.Ci-joint zone

Leespace clos Peut empêcher efficacement la volatilisation des brouillards acides vers l'extérieur et la corrosion des équipements, offrant ainsi un espace favorable à leur collecte. Les panneaux muraux et les panneaux supérieurs sont composés d'une structure en acier et de panneaux résistants aux acides. Lorsque les matériaux entrent et sortent duespace closIls s'ouvrent et se ferment automatiquement, maintenant toujours une légère dépression. Un système de collecte et de traitement des brouillards acides est mis en place pour garantir leur étanchéité.

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3. Équipement logistique

Le véhicule RGV assure le transport efficace des pièces de navires entre les cuves de décapage, de phosphatation, de lavage et de saponification. Sa conception prend en compte les exigences spécifiques du processus de décapage et de phosphatation. Sa carrosserie est fabriquée à partir de matériaux résistants à la corrosion et à l'érosion des solutions de décapage et de phosphatation. Son fonctionnement stable et fiable garantit la protection des pièces pendant le transport. Équipé de systèmes de positionnement et de capteurs avancés, il surveille la position et l'état des pièces en temps réel afin de garantir le bon déroulement du processus de décapage et de phosphatation.

Cas d'application pratiques

Une entreprise de construction navale utilise une ligne de production de décapage et de phosphatation pour traiter des tubes et d'autres pièces de navires. Après le traitement de décapage et de phosphatation, la résistance à la corrosion des pièces du navire a été considérablement améliorée, ainsi que l'adhérence du revêtement et la qualité de surface. Après leur mise en service, les navires de l'entreprise ont reçu les éloges unanimes de la clientèle et ont renforcé sa compétitivité sur le marché.

La technologie de décapage acide et de phosphatation présente une valeur d’application importante dans l’industrie de la construction navale.RYTHMELa ligne de production de décapage et de phosphatation d'Intelligent offre des solutions de haute qualité aux constructeurs navals, améliorant ainsi la qualité et les performances des composants des navires et favorisant le développement de l'industrie navale. À l'avenir, nous continuerons d'accroître nos investissements en recherche et développement, d'optimiser continuellement nos produits et services et de fournir à l'industrie navale des technologies et des équipements de décapage et de phosphatation plus avancés et plus performants.

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À proposRYTHME Intelligent

XuzhouRYTHMEIntelligent Technology Co., Ltd. est une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans les équipements de traitement de surface. Le segment du décapage et de la phosphatation comprend la phosphatation, la saponification, la passivation, l'assistance au décapage et le placage chimique, entre autres équipements de traitement de surface. Selon les caractéristiques de la pièce et les exigences du processus, la ligne de production peut être automatisée, visualisée, informatisée et éco-responsable. L'efficacité de la production et la qualité des produits peuvent être améliorées, les coûts de production peuvent être réduits et les entreprises peuvent atteindre un développement vert et durable.