Usine de galvanisation

L'automatisation, la numérisation et l'intelligentisation font partie des tendances du développement des sciences et technologies. Avec un lieu de travail sain et sûr pour les employés, l'entreprise peut se concentrer sur l'amélioration constante de ses produits et services sur la base de l'orientation client, tout en assumant ses responsabilités sociales.

1. Usine de galvanisation générale

Prenant la numérisation comme technologie de base, la ligne de production HDG nouvellement construite sera une ligne de production HDG en boucle entièrement fermée, qui possède un arrangement de processus de production avancé, hautement efficace et inventif, et la conception de la ligne de production est optimisée avec le concept de réduction. et le recyclage.

Caractéristiques:

Ligne de production HDG automatisée et numérisée

Respectueux de la nature

Disposition des processus inventive

Efficacité de production plus élevée

Un environnement de travail plus propre et plus sûr

Consommation de zinc réduite

Meilleure qualité du produit

Recyclage des ressources

Moins de main d’œuvre nécessaire

2. Usine centrifuge HDG entièrement automatisée et informatisée pour les pièces standard

Caractéristique 1 : La zone de galvanisation de la ligne de production est exploitée par des robots, ce qui est efficace, stable et garantit la qualité tout en éliminant les facteurs dangereux du fonctionnement à haute température.

Caractéristique 2 : Avec la technologie centrifuge en ligne, qui complète la saisie du panier de zinc, la collecte centrifuge et directe de l'excès de zinc pour réduire le taux d'oxydation et la réutilisation rapide de l'excès de zinc.

Caractéristique 3 : Plate-forme de galvanisation mobile, qui facilite les opérations telles que le nettoyage des scories, le nettoyage du site et la maintenance des équipements tout en intégrant un plateau tournant à trois stations, un équipement centrifuge et une hotte de collecte des fumées de galvanisation pour obtenir un rendement élevé et une faible consommation.

Caractéristique 4 : La chaîne de production réalise en ligne la collecte de données sur les informations sur le produit, les informations de localisation, la consommation de zinc et les paramètres de fonctionnement de l'équipement grâce à l'intégration des technologies de l'information et de la technologie numérique, permettant au fonctionnement hors machine d'assurer la sécurité et de minimiser les coûts de production.

3. Ligne de galvanisation par soufflage - Tubes, clôtures d'autoroute, angles

Caractéristiques

1. La ligne automatique de galvanisation à chaud pour tubes en acier réalise un décapage entièrement automatique dans une pièce fermée, tout en garantissant l'efficacité du décapage. Il réalise le remplacement automatique des élingues de décapage pour éviter d'introduire du liquide de flux dans le réservoir de décapage, atteignant ainsi l'objectif d'utiliser de l'acide propre.

2. Conception optimisée de l'équipement de galvanisation, fonctionnement plus simple, bruit réduit, stabilité plus élevée et entretien plus facile.

3. Automatisation et information de l'ensemble du système, ce qui facilite le contrôle des coûts de production et l'amélioration de la qualité des produits.

4. Un agencement plus rationnel de la ligne de production basé sur le processus de production.

5. La sélection raisonnable des équipements de la ligne de production, les économies d'énergie et la réduction de la consommation sont plus importantes.

4. Ligne de galvanisation continue (CGL) - ZAM (Zn-Al-Mg)

Selon l'orientation « Transformation intelligente et transformation numérique », notre société adopte la conception tridimensionnelle, modulaire, intégrée et standardisée pour la ligne de production. Grâce à la préfabrication en usine et à l'assemblage sur site, l'installation rapide est réalisée tout en améliorant les normes et en raccourcissant considérablement la période de livraison du projet, pour atteindre l'objectif d'une livraison rapide et d'atteindre rapidement la capacité de production conçue ; à travers l'intégration de l'automatisation, de l'information et de la numérisation, pour permettre à l'ensemble de la chaîne de production d'entrer dans l'ère numérique.

ZAM - les bandes d'acier galvanisées à chaud sont un nouveau type de tôle d'acier hautement résistante à la corrosion et respectueuse de l'environnement. Il améliore considérablement la résistance à la corrosion de la tôle d'acier et prolonge la durée de vie de la tôle d'acier, même dans des environnements corrosifs sévères. il montre ses excellentes performances et peut prolonger la durée de vie et réduire les coûts conformément à la politique nationale d'économie d'énergie et de réduction des émissions

Avantages des produits ZAM :

1,10 à 20 fois plus résistant à la rouille qu'une tôle galvanisée ordinaire.

2. L'épaisseur du revêtement équivaut à 1/6 de celle d'une tôle galvanisée ordinaire.

3. Bonnes propriétés d'auto-guérison de la coupe.

4. Bonne usinabilité.

5. L'épaisseur du revêtement peut être ajustée à tout moment selon les besoins6. Haute résistance à la corrosion, grande adaptabilité à l’environnement et longue durée de vie

Caractéristiques du processus :

A. Adopter un système d'alimentation automatique, qui résout parfaitement le problème du transport des matériaux entre le stockage tampon des matériaux et l'unité.

B. L'utilisation d'un système de boucleur de correction d'écart de haute précision résout le problème du faux-rond des bandes moyennes et larges et des bandes épaisses et améliore la stabilité de la production continue.

C. Le four de recuit est conçu en utilisant une technologie de contrôle à double limite croisée basée sur le four Sengiemir amélioré, donnant au four une bonne maniabilité : pour réaliser la production entièrement automatique dans la zone du four.

D. L'unité est équipée d'une jauge d'épaisseur de revêtement en ligne pour enregistrer l'épaisseur du revêtement en temps réel.

Avantages de la ligne de production ZAM

1. Conception de visualisation 3D adoptée pour la ligne de production

2. Technologie d'information MES

3. Système de déroulement intelligent

4. Système de nettoyage de prétraitement à haute efficacité

5. Technologie de chauffage sans oxydation

6. Système de contrôle précis de la convexité des rouleaux du four

7. La garniture mécanique et le système de filtre externe latéral adoptés pour le museau du four

8. La conception structurelle de la bouilloire de galvanisation intelligente

9. Détection automatique en ligne de la teneur en aluminium et magnésium dans la cuve de galvanisation

10. Technologie de refroidissement par air mobile à débit constant et à haute pression