Contrôle intelligent de la production et amélioration de l'efficacité des lignes de galvanisation à chaud
Avec le développement rapide de l'industrie du traitement de surface des métaux, la galvanisation à chaud est devenue un procédé essentiel pour les structures métalliques, les pylônes électriques et les supports photovoltaïques, grâce à ses excellentes performances anticorrosion et à son rapport coût-efficacité avantageux. La demande du secteur en matière d'efficacité et de capacité de production est en constante augmentation.
Les lignes de galvanisation à chaud traditionnelles souffrent de problèmes logistiques et de contrôle de la cadence inefficaces, d'interventions manuelles excessives et d'équipements auxiliaires insuffisamment intelligents, ce qui limite leur capacité de production. RITMAN Equipment, spécialiste du secteur, conçoit, grâce à l'innovation technologique, un système logistique entièrement automatisé pour une cadence de production précise, permettant ainsi de surmonter les obstacles techniques et d'accroître l'efficacité de la production.
Logistique entièrement automatisée : garantie essentielle d'une haute efficacité
Remplaçant les transbordements manuels inefficaces et les processus fragmentés des lignes traditionnelles, les chariots RGV de RITMAN assurent un transfert intelligent et automatisé des pièces, du prétraitement et de la galvanisation au post-traitement. Compatibles avec diverses lignes de production, ils fonctionnent avec des positionneurs pour réduire les erreurs humaines et les retards de transbordement, permettant ainsi une connexion fluide des processus. L'efficacité logistique est améliorée de plus de 50 %, grâce à une optimisation de l'agencement de l'atelier et une meilleure utilisation de l'espace.
Contrôle précis du rythme : un bond en avant en matière d'efficacité
Grâce à l'intégration d'une technologie anti-balancement, d'un positionnement au millimètre près et de systèmes de contrôle intelligents développés en interne, RITMAN optimise dynamiquement les processus de production en fonction des caractéristiques de production et des types de pièces. Il équilibre les cadences, résout les problèmes de balancement/décalage des pièces lors du transfert, évite les collisions entre cuves, élimine les attentes interminables entre opérateurs et machines, et augmente considérablement la capacité de production.
Autonomisation par l'informatisation : un gain d'efficacité supplémentaire
Les données sont au cœur de la production intelligente. Le système d'information développé en interne par RITMAN intègre des modèles de contrôle de processus exclusifs pour différentes pièces, prenant en compte des paramètres clés tels que la concentration d'acide, la température du bain de zinc et l'épaisseur du revêtement. Grâce à la liaison en temps réel d'algorithmes d'IA et de bases de données de processus accumulées au fil des années, il optimise dynamiquement l'ensemble du processus de production, assurant ainsi une amélioration continue de l'efficacité.
Études de cas : Force de haute capacité éprouvée
Les solutions RITMAN ont permis d'accroître la capacité de production de 30 à 50 % par rapport aux lignes traditionnelles. Les lignes de galvanisation aériennes peuvent atteindre 150 000 tonnes par an et les lignes continues 500 000 tonnes par an, ce qui les place en tête du secteur. Grâce à une conception standardisée et un assemblage modulaire, nous proposons des solutions complètes et personnalisées, incluant la planification, l'installation, la mise en service, la livraison et le service après-vente, afin de garantir une production stable.
Xuzhou RITMAN Equipment Technology Co., Ltd., expert mondial en équipements de traitement de surface et matériaux auxiliaires, privilégie une approche centrée sur le client. Ses activités principales comprennent les lignes de galvanisation à chaud en masse (à air comprimé, centrifuges et à lame d'air), les lignes de traitement en continu (galvanisation, zingage-aluminium-magnésium, décapage et revêtement de couleur) et les lignes de conversion par décapage.
