Ligne de galvanisation par soufflage
1. La ligne de galvanisation à chaud automatique pour tubes en acier assure un décapage entièrement automatisé en enceinte fermée, tout en garantissant l'efficacité du procédé. Elle permet le remplacement automatique des paniers de décapage afin d'éviter toute contamination du bain de décapage par du flux liquide, et ainsi garantir l'utilisation d'acide propre.
2. Conception optimisée des équipements de galvanisation : fonctionnement simplifié, réduction du bruit, stabilité accrue et maintenance facilitée.
3. Automatisation et informatisation de l'ensemble du système, ce qui facilite le contrôle des coûts de production et l'amélioration de la qualité des produits.
4. Une disposition de la ligne de production plus rationnelle basée sur le processus de production.
5. Le choix judicieux des équipements de la chaîne de production, les économies d'énergie et la réduction de la consommation sont des aspects plus importants.
Ligne de galvanisation par soufflage - Tubes, clôtures routières, cornières
Notre ligne de galvanisation à chaud entièrement automatisée pour tubes en acier intègre la robotique intelligente, la logistique automatisée et un contrôle en boucle fermée, produisant des tubes galvanisés de haute qualité et résistants à la corrosion avec une intervention humaine minimale. Processus complet : Alimentation → Décapage → Rinçage → Fluxage → Séchage → Galvanisation à chaud → Soufflage externe/interne → Refroidissement à l’air → Trempe à l’eau → Passivation → Séchage → Marquage laser → Empilage → Conditionnement
I. Système de prétraitement entièrement clos et automatisé
Conception entièrement fermée avec vannes de régulation automatisées et équipements intelligents ; les opérateurs évitent les zones acides, ce qui améliore la sécurité et les performances environnementales. Fonctionnement sans surveillance (1 opérateur uniquement pour le chargement initial).
• RGV n° 1: Achemine le dispositif vide vers le poste de traitement intensif ; transfère les tuyaux en acier vers des réservoirs à faible/forte acidité pour l'élimination de la rouille ; retourne le dispositif vide à la zone d'alimentation.
• RGV n° 2: Déplace les tuyaux du réservoir à haute teneur en acide à travers 2 réservoirs de rinçage vers la zone de fluxage ; un changeur de courroie automatique transfère les tuyaux vers le convoyeur aérien.
• RGV n° 3: Transporte les tuyaux fluxés vers la zone d'entrée de galvanisation.
Avantages : Réduction de la consommation de main-d'œuvre, d'acide et d'énergie ; minimisation des déchets chimiques et des émissions ; fonctionnement économique, stable et respectueux de l'environnement.
II. Unité intelligente de galvanisation et de post-traitement
Après séchage, les tuyaux sont acheminés automatiquement vers la machine de galvanisation. Après immersion dans le bain de zinc, les processus clés suivants s'activent :
• Système de soufflage: L'air comprimé (externe) contrôle l'épaisseur du revêtement extérieur ; l'air comprimé/vapeur (interne) élimine l'excès de zinc (passages non obstrués).
• Processus ultérieurs: Refroidissement par air + trempe à l'eau (solidification de la couche de zinc) → passivation sans chrome en option (résistance améliorée à la corrosion) → séchage secondaire (élimination de l'humidité) → marquage laser (spécifications, numéros de lot) → empilement/emballage robotisé (quantités prédéfinies, regroupement automatique, transfert vers le tampon de décharge).
III. Systèmes de gestion intelligente et de soutien écologique
1. Systèmes auxiliaires
• Régénération de l'acide usé et traitement des eaux usées
• Épurateurs de brouillard acide et dépoussiéreurs de zinc
• Récupération de chaleur résiduelle et gestion de l'énergie verte
2. Système de fabrication intelligent
Accès en temps réel pour les opérateurs/gestionnaires à :
• Analyse de la qualité des produits
• Suivi de la consommation d'énergie
• Suivi des sorties de production en direct
• Tableaux de bord de visualisation dynamique des processus
Grâce à une automatisation complète, des opérations standardisées et un contrôle qualité rigoureux, cette ligne constitue une référence en matière de fabrication intelligente en Chine, établissant de nouvelles normes pour la protection durable contre la corrosion des tubes en acier.
