Ligne de décapage et de phosphatation de fil machine

 Automatisation intelligente · Fabrication verte · Haute efficacité et fiabilité

Développée et conçue en interne par RITMAN, la ligne de production entièrement automatique de décapage et de phosphatation du fil machine intègre une automatisation avancée, une gestion numérique des processus, des technologies respectueuses de l'environnement et des principes de sécurité intrinsèques. Conçue spécifiquement pour le traitement de surface des fils machine en bobines (également appelés bobines de fil ou tige en bobine), cette solution clé en main offre un traitement de bout en bout, du chargement au déchargement, avec une intervention humaine minimale, un contrôle complet du processus et une traçabilité complète. Il améliore considérablement la cohérence des produits, l’efficacité opérationnelle et les performances économiques globales.

1. Flux de processus typique

Chargement → Scellement à l'eau → Décapage à faible acidité → Dispersion et retournement → Décapage à forte acidité → Premier rinçage par immersion → Rinçage par jet haute pression → Deuxième rinçage par immersion → Conditionnement de surface → Phosphatation → Premier rinçage à l'eau → Deuxième rinçage à l'eau → Saponification → Séchage → Déchargement

2. Principaux avantages

1) Fonctionnement entièrement automatisé de bout en bout

Le système utilise six véhicules guidés sur rails (VGR) synchronisés avec un chariot de transfert sur rails monté au sol pour permettre la manutention et le transport précis et automatisés de barres de fil entre les cuves de traitement. Un seul opérateur est nécessaire pour les opérations auxiliaires de chargement/déchargement, ce qui réduit considérablement la dépendance à la main-d'œuvre tout en améliorant la sécurité et la continuité de la production.

2) Contrôle intelligent des paramètres de processus

Les paramètres critiques, tels que la concentration d'acide, la température de phosphatation et le temps de maintien, peuvent être ajustés en temps réel via le système de contrôle centralisé. La ligne prend en charge la gestion des procédés par recette et l'enregistrement complet des données, garantissant ainsi une qualité de produit constante d'un lot à l'autre et répondant aux exigences strictes de traçabilité.

3) Conception écologiquement durable

Les systèmes intégrés de protection de l'environnement comprennent une unité de filtration en ligne de la solution de phosphatation, un bassin de décantation surélevé, une tour de lavage des brouillards acides à deux étages, un réservoir de récupération de l'acide usé et un système d'alimentation en acide neuf. Ces dispositifs permettent de réduire considérablement la consommation d'acides, d'eau et d'énergie tout en minimisant les émissions de gaz et de liquides résiduaires, conformément aux normes nationales de production propre et aux initiatives mondiales de réduction des émissions de carbone.

4) Agencement compact et grande flexibilité

L'ensemble des équipements utilitaires est regroupé de manière centralisée, avec une tuyauterie et un câblage optimisés, ce qui réduit l'emprise au sol de l'usine. L'orientation des quais de chargement/déchargement est configurable de façon flexible afin de s'adapter à différentes configurations d'usine et aux besoins d'expansion futurs.

5) Haute fiabilité et sécurité intrinsèque

Les cuves de traitement sont construites en matériaux résistants à la corrosion et équipées d'un système de surveillance en temps réel des niveaux et de la température des liquides, d'alarmes de défaut et de dispositifs de sécurité à plusieurs niveaux. Ceci garantit un fonctionnement stable, sûr et continu 24 h/24 et 7 j/7 en milieu industriel.

3. Avantages opérationnels

Réduction des coûts de main-d'œuvre de plus de 70 %

La consommation d'acide, d'eau et d'électricité a diminué de 20 à 30 %.

L'élimination complète du tartre et les revêtements de phosphate uniformes et denses améliorent les procédés en aval tels que l'étirage, le forgeage à froid ou le revêtement.

Capacité d'intégration transparente avec les systèmes MES/ERP pour une gestion de production numérisée et transparente

RITMAN s'engage à faire progresser l'industrie du traitement de surface des fils métalliques grâce à des équipements intelligents et des pratiques de fabrication durables. Nous fournissons des solutions de fabrication intelligentes, personnalisées et hautement fiables à nos clients du monde entier dans des secteurs tels que la visserie, les fils d'acier à ressort, les câbles pour pneumatiques, les fils de soudage et les composants standard.