Ligne de galvanisation continue

Notreligne de galvanisation Cette ligne de galvanisation haut de gamme intègre automatisation, intelligence et respect de l'environnement. Spécialement conçue pour le traitement de revêtement en continu de produits en bobines, tels que les feuillards d'acier, elle utilise une technologie de galvanisation à chaud continue de pointe. L'ensemble du processus est automatisé, du déroulage du substrat au bobinage du produit fini, en passant par le nettoyage, le recuit, la galvanisation et le contrôle du revêtement de zinc. Elle permet un contrôle précis de la qualité du revêtement et de la productivité, et est largement utilisée dans les secteurs de la sidérurgie, des matériaux de construction, de l'électroménager et autres, offrant une solution stable et fiable pour la production à grande échelle de bobines galvanisées.

Avantages techniques fondamentaux

Contrôle intelligent du processus completDotée d'un système de contrôle intelligent PLC et d'un équipement de détection en ligne, cette machine surveille en temps réel des paramètres clés tels que l'épaisseur du revêtement, la température et la vitesse. L'épaisseur du revêtement de zinc est contrôlée à ±2 µm près et le taux de détection des défauts atteint 99,9 %, garantissant ainsi la constance du produit.

Production à haut rendementLa vitesse de production maximale d'une ligne peut atteindre 150 m/min, pour une capacité de traitement annuelle allant jusqu'à 150 000 tonnes. Comparée à la production intermittente traditionnelle, l'efficacité est multipliée par 3 à 5, ce qui la rend parfaitement adaptée aux besoins de production à grande échelle et de masse.

Conception respectueuse de l'environnement et économe en énergieDotée d'un système de récupération et de purification des fumées de zinc, d'un dispositif d'absorption des brouillards acides et d'un équipement intégré de traitement des eaux usées, l'émission de gaz et d'eaux usées est bien inférieure à la norme nationale ; grâce à l'adoption d'une technologie de recuit à haut rendement, la consommation d'énergie est réduite de 15 à 20 % par rapport aux lignes de production traditionnelles, permettant ainsi une production écologique.

Large adaptabilitéIl peut traiter diverses bandes d'acier laminées à froid/à chaud d'une épaisseur de 0,15 à 3,0 mm et d'une largeur de 900 à 1800 mm, et prend en charge la personnalisation de différentes épaisseurs de revêtement de zinc (80 à 275 g/m²), répondant aux exigences de revêtement des produits dans la construction, les appareils ménagers, l'automobile et d'autres domaines.

Stabilité et fiabilitéLes composants principaux sont fabriqués à partir d'alliages résistants aux hautes températures et à la corrosion, et la durée de vie du pot en zinc peut atteindre 8 à 10 ans ; sa conception modulaire facilite l'installation et la maintenance, réduit considérablement les temps d'arrêt pour maintenance et améliore le taux d'utilisation des équipements.

Composition de base et flux de processus

Composition de base: Dérouleur, machine à souder, section de dégraissage et de nettoyage, four de recuit, système de pot de zinc, dispositif de contrôle de lame d'air, section de refroidissement, section de passivation, enrouleur, système de contrôle intelligent, équipement de traitement de protection de l'environnement.

Flux de processusDéroulage du substrat → Soudage bout à bout → Dégraissage et élimination de l'huile → Décapage et élimination de la rouille → Lavage à l'eau et séchage → Recuit et réduction → Galvanisation à chaud → Contrôle de l'épaisseur par abrasion à l'air comprimé → Refroidissement et solidification → Traitement de passivation → Bobinage du produit fini

Scénarios d'application et garantie de service

Scénarios d'applicationProduction de bobines galvanisées dans les grandes entreprises sidérurgiques, transformation des matériaux de base pour les panneaux de toiture/murs de bâtiments, traitement de revêtement des boîtiers/accessoires d'appareils électroménagers, galvanisation des bandes d'acier pour les pièces automobiles, transformation des matériaux en acier pour les infrastructures municipales, etc.

Garantie de serviceNous proposons des services clés en main complets, allant de la planification du site, la conception de lignes de production personnalisées, la fabrication et l'installation des équipements, la mise en service et la production, jusqu'à la formation ultérieure à l'exploitation et à la maintenance ; chaque équipement est accompagné de données techniques détaillées et de rapports d'inspection de la qualité, avec une période de garantie d'un an, et un approvisionnement à vie en pièces de rechange et un support technique sont garantis.