Ligne de revêtement de couleur

Une solution de revêtement de surface haut de gamme pour tôles métalliques intégrant automatisation, intelligence et respect de l'environnement, spécialement conçue pour un traitement de revêtement de couleur continu, efficace et de haute qualité des bobines métalliques telles que les tôles laminées à froid, les tôles galvanisées à chaud et les tôles revêtues de Zn-Al-Mg.

S'appuyant sur une technologie de contrôle de revêtement précise et un système de gestion intelligent de l'ensemble du processus, celigne de revêtement de couleurPermet un fonctionnement entièrement automatisé, du prétraitement du substrat à l'enroulement du produit fini. Largement utilisé dans les matériaux de construction, la fabrication d'appareils électroménagers, les intérieurs automobiles, la quincaillerie et d'autres secteurs, il permet aux entreprises en aval de créer des produits métalliques prélaqués à haute valeur ajoutée.

2. Principaux avantages techniques

2.1 Contrôle de revêtement de haute précision

Dotée de systèmes de revêtement de précision importés et de dispositifs de contrôle d'épaisseur de film en ligne, cette machine permet un contrôle précis de l'épaisseur du revêtement. Elle prend en charge le revêtement simple ou double face, ainsi que le revêtement composite monocouche ou multicouche. L'adhérence du revêtement répond aux exigences les plus strictes, avec une excellente résistance au brouillard salin et une grande uniformité de couleur, satisfaisant ainsi aux exigences de performance élevées des différents secteurs industriels.

2.2 Gestion et contrôle intelligents de l'ensemble du processus

Dotée d'un système de contrôle intelligent PLC+MES, cette machine surveille en temps réel des paramètres clés tels que la température d'enduction, la vitesse d'application et le temps de polymérisation. Elle prend en charge l'enregistrement des formules et la commutation en un clic, et est compatible avec différents types d'enduction, notamment le polyester (PE), le fluorure de polyvinylidène (PVDF) et le polyester haute résistance (HDP). Les données de production sont traçables et analysables, ce qui améliore considérablement la constance des produits et l'efficacité de la gestion de la production.

2.3 Production à haut rendement, économe en énergie et respectueuse de l'environnement

Dotée d'un système de récupération de chaleur et d'un dispositif de traitement des COV, la concentration des émissions de gaz résiduaires est conforme aux normes en vigueur. Elle utilise une technologie de polymérisation composite infrarouge + air chaud, ce qui améliore l'efficacité de la polymérisation et réduit significativement la consommation d'énergie. La ligne de production prend en charge un procédé de passivation sans chrome, répondant ainsi aux exigences des nouvelles réglementations environnementales et garantissant une production propre.

2.4 Grande adaptabilité et personnalisation flexible

Elle permet de traiter différents types de feuilles d'épaisseurs et de largeurs variées, garantissant un fonctionnement stable à haute vitesse et une capacité de traitement à grande échelle. Elle prend en charge la personnalisation des revêtements (couleurs et brillances), répondant ainsi aux besoins divers et spécifiques des façades de bâtiments, des panneaux d'appareils électroménagers et autres applications.

2.5 Fonctionnement stable, fiable et nécessitant peu d'entretien

Les composants essentiels sont fabriqués à partir d'alliages résistants à l'usure et à la corrosion, garantissant ainsi une longue durée de vie aux équipements clés. Leur conception modulaire facilite le démontage, le montage et la maintenance, réduisant considérablement le taux de panne, les temps d'arrêt et améliorant le taux d'utilisation des équipements.

3. Composants principaux et flux de processus

3.1 Composants principaux

Dérouleur → Section de prétraitement (dégraissage, nettoyage, passivation) → Section de revêtement (enduction au rouleau/pulvérisation) → Four de cuisson → Section de refroidissement → Section de contrôle qualité → Enrouleur → Système de contrôle intelligent → Système de traitement environnemental

3.2 Flux de processus

Chargement du substrat → Déroulage et nivellement → Dégraissage et nettoyage → Passivation chimique → Séchage à l'humidité → Application du revêtement → Cuisson à haute température → Refroidissement → Contrôle en ligne (épaisseur du film, différence de couleur, adhérence) → Enroulement du produit fini → Emballage et entreposage

4. Scénarios d'application typiques

Domaine de la construction : Tôles d'acier à revêtement coloré pour panneaux de toit, panneaux muraux, portes à volets roulants, etc., offrant une excellente résistance aux intempéries et une rétention de couleur durable.

Secteur de l'électroménager : panneaux pour boîtiers de réfrigérateurs, de lave-linge et de climatiseurs, avec revêtements lisses et esthétiques et résistance aux rayures.

Domaine automobile : Panneaux intérieurs, cadres de portes et autres composants automobiles, répondant aux exigences de légèreté et de résistance à la corrosion.

Autres domaines : Quincaillerie, mobilier, classeurs, rayonnages de rangement, etc., améliorant l’apparence et la durée de vie des produits.

5. Garantie de service

Nous proposons des services de projets clés en main couvrant l'intégralité du processus : planification du site, conception de lignes sur mesure, fabrication des équipements, installation, mise en service et formation technique. Chaque équipement est accompagné d'une documentation technique détaillée et de rapports de contrôle qualité, assortis d'une garantie standard. Nous assurons également la fourniture de pièces détachées et un support technique à vie. Des lignes de production non standard et personnalisées peuvent être conçues selon les besoins du client afin de répondre à différentes capacités de production et exigences de processus.