Usine de galvanisation générale

La ligne de galvanisation générale est un équipement automatisé qui applique la galvanisation aux pièces par suspension. Elle immerge les pièces métalliques dans du zinc en fusion, formant une couche galvanisée uniforme et dense par infiltration à haute température. Ce procédé confère aux pièces une excellente résistance à la rouille, à la corrosion et à l'usure, prolongeant ainsi leur durée de vie. Largement utilisée dans les secteurs de l'automobile, de la quincaillerie, de la mécanique et de l'énergie, elle répond aux besoins de galvanisation, des petites pièces de précision aux grands composants structurels.

I. Systèmes de composants de base

La conception modulaire assure une galvanisation précise et efficace, composée de 5 systèmes principaux :

• Système de convoyage par suspensionL'élément central de la ligne, comprenant des ponts roulants à fréquence variable, des rails, des supports sur mesure (antidérapants et à serrage) et une commande électronique, assure un transfert stable et précis des pièces entre les processus, évitant ainsi les rayures et les vibrations.

• Système de prétraitement: Éléments clés pour l'adhérence de la couche de zinc : dégraissage (élimination de l'huile), décapage (élimination de la calamine sans corrosion excessive), activation et lavage à l'eau en plusieurs étapes (garantit une surface propre).

• Système de noyau de galvanisationUnité fonctionnelle centrale avec pot en zinc haute température/résistant à la corrosion, système de chauffage efficace (température du zinc stable), dispositif d'élimination des scories (évite les impuretés) et contrôle précis de la température (revêtement uniforme et ferme).

• Système post-traitement: Améliore les performances du revêtement : refroidissement segmenté (empêche la déformation), passivation (améliore la résistance à la corrosion, respectueux de l’environnement) et ébarbage (élimine les nodules de zinc en excès pour un aspect lisse).

• Système de contrôle intelligentSystème de contrôle « cerveau » avec automate programmable et écran tactile. Surveille et contrôle les paramètres de processus, dispose d’une alarme automatique en cas de panne (arrêt et localisation des pannes) et enregistre les données de production pour la traçabilité.

II. Scénarios d'application

La personnalisation flexible s'adapte aux divers besoins de l'industrie :

• Pièces automobilesArbres de transmission, pièces d'amortisseurs, composants du châssis — résistent aux environnements de conduite complexes.

• Produits matériels: Fixations pour échafaudages, quincaillerie de construction, outils — résiste à l'humidité extérieure.

• Pièces structurelles mécaniquesSupports de paliers, engrenages, pièces de machines de construction : assure la stabilité sous fortes charges/conditions difficiles.

• Accessoires électriquesAccessoires de lignes de transport, pièces de sous-stations, supports de câbles : résistent à la corrosion extérieure pour la sécurité du réseau électrique.

III. Principaux avantages techniques

• Automatisation efficaceL'automatisation complète (du chargement au refroidissement) réduit la main-d'œuvre ; efficacité supérieure au fonctionnement manuel, adaptée à la production de masse.

• Qualité de revêtement stableUn contrôle intelligent, des supports sur mesure et un chauffage uniforme garantissent un revêtement uniforme et ferme, sans piqûres ni manque de placage.

• Écologique et économe en énergieLe traitement complet des gaz résiduaires répond aux normes environnementales ; le chauffage efficace et la récupération de la chaleur résiduelle réduisent la consommation d'énergie et les émissions.

• Forte personnalisationSpécifications de ligne, taille des cuves et procédés personnalisables ; outillage spécial pour les pièces irrégulières/de grande taille assurant une galvanisation uniforme.

• Facilité d'exploitation et d'entretienConception modulaire permettant un remplacement rapide des pièces d'usure ; un système intelligent avec rappels de maintenance et surveillance en temps réel prolonge la durée de vie de l'équipement.